IATF16949五大手冊(cè)培訓(xùn)大綱
IATF16949五大手冊(cè)-FMEA失效模式與后果分析
目的：使學(xué)員準(zhǔn)確掌握失效、失效模式、失效后果、起因和機(jī)理、嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)、現(xiàn)行產(chǎn)品/過程控制等概念，掌握進(jìn)行FMEA的程序，具備完成和應(yīng)用設(shè)計(jì)/過程FMEA的能力，掌握控制計(jì)劃現(xiàn)行系統(tǒng)/產(chǎn)品/過程控制和管理等概念。學(xué)員回公司后完全能獨(dú)立組織成立項(xiàng)目小組開展APQP的輸出控制計(jì)劃等分析工作并跟蹤糾正和實(shí)施預(yù)防措施等。
大綱：
一、 FMEA概述
1、FMEA定義與術(shù)語
2、FMEA目的
3、FMEA歷史
4、FMEA分類
5、FMEA作用
二、 DFMEA設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
1、DFMEA作用和用途
2、DFMEA考量面與QFD
3、DFMEA框圖/環(huán)境極限條件
4、DFMEA開發(fā)
5、DFMEA練習(xí)
三、PFMEA過程失效模式及后果分析
1、PFMEA作用和用途
2、PFMEA考量面
3、PFMEA流程圖/風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
4、PFMEA開發(fā)
5、PFMEA練習(xí)
四、DFMEA與PFMEA的關(guān)系與區(qū)別
五、控制計(jì)劃的描述
1、控制計(jì)劃的發(fā)展過程
2、實(shí)施控制計(jì)劃的好處
3、控制計(jì)劃的目的
4、編寫控制計(jì)劃的前期準(zhǔn)備
六、控制計(jì)劃的類型
樣件控制計(jì)劃
試生產(chǎn)控制計(jì)劃
量產(chǎn)控制計(jì)劃
七、控制計(jì)劃編制步驟及程序
控制計(jì)劃與APQP關(guān)系
控制計(jì)劃與FMEA、過程流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書及其先后順序和關(guān)聯(lián)
控制計(jì)劃表式和要素 特殊特性矩陣及清單的關(guān)系
控制計(jì)劃和特殊特性
八、講解如何填寫控制計(jì)劃表格中的18項(xiàng)內(nèi)容
IATF16949五大手冊(cè)APQP&CP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃
目的：實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，開發(fā)新產(chǎn)品；通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別，避免晚期更改，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù)，按時(shí)通過顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。
大綱：
產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖/產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表/產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則什么是APQP
1. 0 計(jì)劃和確定項(xiàng)目
1．1 顧客的呼聲
1．2 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略
1．3 產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
1．4 產(chǎn)品／過程設(shè)想
1．5 產(chǎn)品可靠性研究
1．6 顧客輸入
1．7 設(shè)計(jì)目標(biāo)
1．8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
1．9 初始材料清單
2.0 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
2．1 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(D-FMEA)
2．2 可制造性和裝配設(shè)計(jì)
2．3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證
2．4 設(shè)計(jì)評(píng)審
2．5 樣件制造——控制計(jì)劃
2．6 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
2．7 工程規(guī)范
2．8 材料規(guī)范
2．9 圖樣和規(guī)范的更改
2．10 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
3.0 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
3．1 包裝標(biāo)準(zhǔn)
3．2 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審
3．3 過程流程圖
3．4 車間平面布置圖
3．5 特性矩陣圖
3．6 過程失效模式和后果分析(P-FMEA)
4.0 產(chǎn)品和過程確認(rèn)
4．1 試生產(chǎn)
4．2 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) (MSA)
4．3 初始過程能力研究 (Ppk)
4．4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
4．5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
4．6 包裝評(píng)價(jià)
5.0 反饋、評(píng)定和糾正措施
5．1 減少變差
5．2 顧客滿意
5．3 交付和服務(wù)
6.0 控制計(jì)劃方法論
6．1 概述
6．2 控制計(jì)劃欄目描述
6．3 過程分析
7.0 案例分析與討論
IATF16949五大手冊(cè)-PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）
目的：PPAP的目的是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的能力。本課程透過小組活動(dòng)和學(xué)員親自參與來了解生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP)。使學(xué)員獲得對(duì)PPAP過程的理解，全面完成PPAP的相關(guān)要求，及那些在QS-9000和IATF 16949中對(duì)組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定，獲得深刻的了解。
大綱：
1． PPAP的簡介與歷史
2． PPAP認(rèn)可的目的
3． PPAP的過程要求
4． PPAP提交要求·
5． PPAP提交時(shí)機(jī)
6． PPAP提交等級(jí)
7． PPAP提交狀態(tài)
8． PPAP記錄的保存
9． 客戶特殊要求
IATF16949五大手冊(cè)-MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
目的：使學(xué)員理解測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量，掌握測(cè)量系統(tǒng)的變差，測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性，測(cè)量系統(tǒng)分析的作用，計(jì)量和計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性或變差的評(píng)價(jià)方法。
大綱：
前 言
1、測(cè)量的用途
2、測(cè)量系統(tǒng)構(gòu)成
3、MSA的重要性
4、MSA與IATF16949之間聯(lián)系
測(cè)量系統(tǒng)要求
1、理想測(cè)量系統(tǒng)
2、好的測(cè)量系統(tǒng)的理解
測(cè)量系統(tǒng)誤差來源
測(cè)量系統(tǒng)對(duì)決策的影響
1、α風(fēng)險(xiǎn)與管理
2、β風(fēng)險(xiǎn)與管理
3、測(cè)量系統(tǒng)對(duì)過程能力指數(shù)的影響
計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)研究指南
1、確定穩(wěn)定性研究
案例分析與練習(xí)（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例）
2、確定重復(fù)性和再現(xiàn)性
案例分析與練習(xí)（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例）
3、確定偏倚研究（獨(dú)立樣本法與控制圖法）
偏倚第三版和第四版 最大區(qū)別。（σ與df的變化）
案例分析與練習(xí)（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例）
4、確定線性研究
案例分析與練習(xí)（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例）
計(jì)數(shù)型量具研究
1、風(fēng)險(xiǎn)分析法：KAPPA值（交叉分析法）、信號(hào)探測(cè)法
案例分析與練習(xí)（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例）
2、解析法
3、GPC量具特性曲線（大樣本法）
課程總結(jié)與解答學(xué)員問題
IATF16949五大手冊(cè)-SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
目的：理解SPC實(shí)施理念與作法；期能于公司內(nèi)建立并管理其制程管制體系藉以維持、改善產(chǎn)品品質(zhì)；理解制程能力分析與改善手法。
大綱：
一、 實(shí)施SPC的概念與其基本精神
二、 實(shí)施SPC應(yīng)用統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
（1）機(jī)率與制程變異概念
（2）常態(tài)分配
（3）統(tǒng)計(jì)量分配
三、 實(shí)施SPC的作法
（1）本制程產(chǎn)品所要的『品質(zhì)』明確化
（2）訂定管理項(xiàng)目與管理基準(zhǔn)
（3）決定品質(zhì)達(dá)成狀況的確認(rèn)方法
（4）決定檢查方式
（5）實(shí)施統(tǒng)計(jì)的制程管制SPC
四、 實(shí)施SPC主要三階段
（1）制程的穩(wěn)定狀態(tài)調(diào)查
（2）制程能力檢討
a. 制程能力Cp、Cpk、Cpu 、Cpl
b. 制程性能Pp、Ppk、Ppu 、Ppl
（3）維持制程的穩(wěn)定性
五、 實(shí)施SPC所需統(tǒng)計(jì)工具
六、 制程改善作法
（1）管制圖種類與選擇方法
（2）管制圖繪制方法
（3）直方圖分析
（4）統(tǒng)計(jì)檢定
（5）制程解析概念
（6）制程改善常用手法
培訓(xùn)時(shí)間： 2018年 5月28日至6月1日（9：00--16:00）
培訓(xùn)時(shí)間：合肥市區(qū)（培訓(xùn)地點(diǎn)未定，開課前一周通知)
培訓(xùn)費(fèi)用：5000元/人
匯款信息：
戶名：樂清正德商務(wù)管理咨詢有限公司
賬號(hào)：201000144528780
開戶行：浙江樂清農(nóng)村商業(yè)銀行股份有限公司電器城支行
聯(lián)系人：丁云林 聯(lián)系方式：13345889000
培訓(xùn)報(bào)名表
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公司名稱
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聯(lián)絡(luò)電話
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公司地址
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公司傳真
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繳費(fèi)方式
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□ 現(xiàn)金
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□ 支票
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□ 其它
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