IATF16949五大手冊培訓大綱
IATF16949五大手冊-FMEA失效模式與后果分析
目的：使學員準確掌握失效、失效模式、失效后果、起因和機理、嚴重度、頻度、探測度、風險順序數(shù)、現(xiàn)行產(chǎn)品/過程控制等概念，掌握進行FMEA的程序，具備完成和應用設計/過程FMEA的能力，掌握控制計劃現(xiàn)行系統(tǒng)/產(chǎn)品/過程控制和管理等概念。學員回公司后完全能獨立組織成立項目小組開展APQP的輸出控制計劃等分析工作并跟蹤糾正和實施預防措施等。
大綱：
一、 FMEA概述
1、FMEA定義與術語
2、FMEA目的
3、FMEA歷史
4、FMEA分類
5、FMEA作用
二、 DFMEA設計失效模式及后果分析
1、DFMEA作用和用途
2、DFMEA考量面與QFD
3、DFMEA框圖/環(huán)境極限條件
4、DFMEA開發(fā)
5、DFMEA練習
三、PFMEA過程失效模式及后果分析
1、PFMEA作用和用途
2、PFMEA考量面
3、PFMEA流程圖/風險評估
4、PFMEA開發(fā)
5、PFMEA練習
四、DFMEA與PFMEA的關系與區(qū)別
五、控制計劃的描述
1、控制計劃的發(fā)展過程
2、實施控制計劃的好處
3、控制計劃的目的
4、編寫控制計劃的前期準備
六、控制計劃的類型
樣件控制計劃
試生產(chǎn)控制計劃
量產(chǎn)控制計劃
七、控制計劃編制步驟及程序
控制計劃與APQP關系
控制計劃與FMEA、過程流程圖、作業(yè)指導書及其先后順序和關聯(lián)
控制計劃表式和要素 特殊特性矩陣及清單的關系
控制計劃和特殊特性
八、講解如何填寫控制計劃表格中的18項內(nèi)容
IATF16949五大手冊APQP&CP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃
目的：實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品；通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時完成關鍵任務，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準；同時滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。
大綱：
產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖/產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表/產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則什么是APQP
1. 0 計劃和確定項目
1．1 顧客的呼聲
1．2 業(yè)務計劃／營銷策略
1．3 產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)
1．4 產(chǎn)品／過程設想
1．5 產(chǎn)品可靠性研究
1．6 顧客輸入
1．7 設計目標
1．8 可靠性和質(zhì)量目標
1．9 初始材料清單
2.0 產(chǎn)品設計和開發(fā)
2．1 設計失效模式及后果分析(D-FMEA)
2．2 可制造性和裝配設計
2．3 設計驗證
2．4 設計評審
2．5 樣件制造——控制計劃
2．6 工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))
2．7 工程規(guī)范
2．8 材料規(guī)范
2．9 圖樣和規(guī)范的更改
2．10 新設備、工裝和設施要求
3.0 過程設計和開發(fā)
3．1 包裝標準
3．2 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審
3．3 過程流程圖
3．4 車間平面布置圖
3．5 特性矩陣圖
3．6 過程失效模式和后果分析(P-FMEA)
4.0 產(chǎn)品和過程確認
4．1 試生產(chǎn)
4．2 測量系統(tǒng)評價 (MSA)
4．3 初始過程能力研究 (Ppk)
4．4 生產(chǎn)件批準
4．5 生產(chǎn)確認試驗
4．6 包裝評價
5.0 反饋、評定和糾正措施
5．1 減少變差
5．2 顧客滿意
5．3 交付和服務
6.0 控制計劃方法論
6．1 概述
6．2 控制計劃欄目描述
6．3 過程分析
7.0 案例分析與討論
IATF16949五大手冊-PPAP（生產(chǎn)件批準程序）
目的：PPAP的目的是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的能力。本課程透過小組活動和學員親自參與來了解生產(chǎn)件批準程序 (PPAP)。使學員獲得對PPAP過程的理解，全面完成PPAP的相關要求，及那些在QS-9000和IATF 16949中對組織的應用和質(zhì)量策劃的職責等規(guī)定，獲得深刻的了解。
大綱：
1． PPAP的簡介與歷史
2． PPAP認可的目的
3． PPAP的過程要求
4． PPAP提交要求·
5． PPAP提交時機
6． PPAP提交等級
7． PPAP提交狀態(tài)
8． PPAP記錄的保存
9． 客戶特殊要求
IATF16949五大手冊-MSA測量系統(tǒng)分析
目的：使學員理解測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量，掌握測量系統(tǒng)的變差，測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性，測量系統(tǒng)分析的作用，計量和計數(shù)型測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性或變差的評價方法。
大綱：
前 言
1、測量的用途
2、測量系統(tǒng)構(gòu)成
3、MSA的重要性
4、MSA與IATF16949之間聯(lián)系
測量系統(tǒng)要求
1、理想測量系統(tǒng)
2、好的測量系統(tǒng)的理解
測量系統(tǒng)誤差來源
測量系統(tǒng)對決策的影響
1、α風險與管理
2、β風險與管理
3、測量系統(tǒng)對過程能力指數(shù)的影響
計量型測量系統(tǒng)研究指南
1、確定穩(wěn)定性研究
案例分析與練習（現(xiàn)場實例）
2、確定重復性和再現(xiàn)性
案例分析與練習（現(xiàn)場實例）
3、確定偏倚研究（獨立樣本法與控制圖法）
偏倚第三版和第四版 最大區(qū)別。（σ與df的變化）
案例分析與練習（現(xiàn)場實例）
4、確定線性研究
案例分析與練習（現(xiàn)場實例）
計數(shù)型量具研究
1、風險分析法：KAPPA值（交叉分析法）、信號探測法
案例分析與練習（現(xiàn)場實例）
2、解析法
3、GPC量具特性曲線（大樣本法）
課程總結(jié)與解答學員問題
IATF16949五大手冊-SPC統(tǒng)計過程控制
目的：理解SPC實施理念與作法；期能于公司內(nèi)建立并管理其制程管制體系藉以維持、改善產(chǎn)品品質(zhì)；理解制程能力分析與改善手法。
大綱：
一、 實施SPC的概念與其基本精神
二、 實施SPC應用統(tǒng)計基礎
（1）機率與制程變異概念
（2）常態(tài)分配
（3）統(tǒng)計量分配
三、 實施SPC的作法
（1）本制程產(chǎn)品所要的『品質(zhì)』明確化
（2）訂定管理項目與管理基準
（3）決定品質(zhì)達成狀況的確認方法
（4）決定檢查方式
（5）實施統(tǒng)計的制程管制SPC
四、 實施SPC主要三階段
（1）制程的穩(wěn)定狀態(tài)調(diào)查
（2）制程能力檢討
a. 制程能力Cp、Cpk、Cpu 、Cpl
b. 制程性能Pp、Ppk、Ppu 、Ppl
（3）維持制程的穩(wěn)定性
五、 實施SPC所需統(tǒng)計工具
六、 制程改善作法
（1）管制圖種類與選擇方法
（2）管制圖繪制方法
（3）直方圖分析
（4）統(tǒng)計檢定
（5）制程解析概念
（6）制程改善常用手法
培訓時間： 2018年 5月28日至6月1日（9：00--16:00）
培訓時間：合肥市區(qū)（培訓地點未定，開課前一周通知)
培訓費用：5000元/人
匯款信息：
戶名：樂清正德商務管理咨詢有限公司
賬號：201000144528780
開戶行：浙江樂清農(nóng)村商業(yè)銀行股份有限公司電器城支行
聯(lián)系人：丁云林 聯(lián)系方式：13345889000
培訓報名表
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繳費方式
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□ 現(xiàn)金
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□ 支票
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□ 銀行匯款
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□ 其它
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